②生产青霉素、β—内酰胺结构类药品车间同其他车间分开，避免交叉污染。
③生产与非生产用菌毒种、生产与非生产用细胞、强毒与弱毒、死毒与活毒、脱毒前与脱毒后、活疫苗与灭活疫苗、人血液制品、预防制品等的加工及灌装不在同一车间内进行。
④取样室、备料室的洁净度级别应与生产要求一致，并有防尘及防止交叉污染措施。β—内酰胺类药品的备料室应设在单独的车间内。
⑤不同级别的洁净区域之间应有缓冲设施。
⑥为有效防止人物流交叉污染应注意如下几点：
a 工艺流程布置合理紧凑；
b 进入洁净车间前应分别设有人净、物净的设施；
c 用作制造、贮存的区域不得用作非区域内工作人员的通道；
d 人员和物料使用的电梯宜分开。电梯不宜设在洁净区内，必须设置时，电梯前应设气闸室。
2.2 净化空调系统设计合理
为有效防止交叉污染，净化空调系统设计应注意如下几点：
①不同的污染气流不要合到一起，除非各种污染气流经过滤处理并符合要求后。
②对于产生剧毒性、强致敏性、高生物活性或粉尘性微粒的洁净室，应单独设净化空调系统。
③若回风经过滤或吸附等处理后，仍不能避免交叉污染的下列工序，则不要回风，净化空调系统设计成直流式：
a 产生易燃、易爆性气体或粉尘的洁净室(如有机溶媒的精制、干燥，固体制剂的粉碎、配料等)；
b 产生致敏性或有毒害性气体的房间(如青霉素车间，激素类药品，抗肿瘤类药品等)；
c 产生较强生物活性的洁净室(如各种细胞苗及病毒苗生产制备车间)；
d 系统混药，如多品种生产的片剂车间；
e 有氨味气体的车间(如实验动物的饲养间)。
④严格控制房间正负压，防止相邻房间气流出现反灌现象，这一点在生物洁净室的设计及使用过程中应特别重视。
3 值班系统设计
目前许多生物洁净厂房的工作班次为单班制，下班后，为防止室外污染物渗入洁净室，或室内危险气体逸至其他房间或室外，应设值班运行系统，维持房间正负压。在潮湿环境，值班时需供冷水去除空气水分，防止室内表面长霉；在寒冷地区，值班时需供热水，防止室内储水容器或管路冻结。值班系统可采用如下几种方式。
3.1 值班风机系统
值班系统设计可采用图1形式。
正常运行时，阀1，2，3，5打开，4关闭；系统值班运行时，阀2，4，5打开，1，3关闭，表冷器或加热器的供水阀仍开启，供给空调器冷水或热水，防止室内结露或保证冬季的值班供暖。
值班风机的风量按维持房间正负压所需要的风量确定，若排风机全天运行或值班时减小风量运行，则值班风机的风量需附加此排风量。
3.2 主风机双速或变速系统
为简化管路系统设计，在原净化系统基础上不设值班风机，只需空调器风机配上双速电机或变频器。
①双速风机的电机为双速，工作时电机高速运行，值班时低速运行；可通过改变电机线圈的绕组方式来实现。速比一般为3/4，1/2和1/3，速比1/3的电机市场上较少，但值班系统采用此速比较节能，因为采用此速比，值班时系统回风量可以少一些。
②变速风机的电机配有变频器，值班时根据需要的风量，通过变频器使风机变速运行，相当节能。
③如厂房内有多套净化空调系统，可采用图2形式。
对新风作集中处理后送至各空调器，这样，值班时仅对新风机组供冷(热)水，各空调器停止供冷(热)水，风机变转速运行，新风机组根据各空调器所需的新风量变速运行。
4 消毒灭菌系统设计
生物洁净室在墙壁及吊顶等处容易积存细菌，所以需定期进行灭菌处理。常用的灭菌方式有紫外线灯灭菌和气体灭菌。
紫外线灯灭菌为表面灭菌，对内部和背阴面不起作用。紫外线灯光波长为136～390 nm，波长为253.7 nm的紫外线灭菌效果最好，它对所有微生物都有杀灭作用，但其穿透能力极弱，并需要一定的照射剂量。
由于紫外线灭菌效果有限，所以洁净室常用气体灭菌，常用的消毒剂有甲醛溶液，洗必泰液，戊二醛等。工作方式可采用擦洗、熏蒸或另设灭菌消毒系统。常用的灭菌系统形式如图3所示。
平时工作时，阀3及排风机关闭，阀1，2打开，维持房间洁净度及温湿度。
系统消毒时，将甲醛溶液放在空调器的送风段或房间内，阀1，3及排风机关闭，阀2打开，风机运行使整个系统充满甲醛气体，甲醛溶液又称福尔马林，能杀灭细菌、病毒、真菌及芽孢。
系统消毒后，阀1，3及排风机开启，阀2关闭，让空气直流排除室内残余的刺鼻的消毒剂 | 
